Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları üretimi için ana malzeme paslanmaz çeliktir. Soğuk çekme işleminin ardından borular şekillendirme işlemine girecektir. Kaynak önemli bir işlemdir ve sonrasında yüzey işlemi yapılması gerekir. Ana üretim süreci kesme, şekillendirme, kaynak ve ısıl işlem gibi temel işlemleri içerir. Körleme işlemleri arasında testereyle kesme, plazma kesme, lazerle kesme, su jetiyle kesme ve kesme yer alır. Şekillendirme işlemleri soğuk şekillendirme ve sıcak şekillendirme olarak ikiye ayrılır. Soğuk şekillendirme işlemleri damgalama, eğirme, rulo şekillendirme ve hidrolik şekillendirmeyi içerir. Sıcak şekillendirme işlemleri arasında sıcak dövme, sıcak itme ve sıcak ekstrüzyon yer alır. Kaynak işlemleri arasında TIG kaynağı, plazma kaynağı, lazer kaynağı, yüksek frekans kaynağı ve elektron ışın kaynağı bulunur. Isıl işlem süreçleri; çözelti işlemi, tavlama işlemi, su verme ve temperleme ve stabilizasyon işlemini içerir.
Temel üretim teknolojileri arasında dirsek itme teknolojisi, T hidrolik şişirme teknolojisi ve hassas döküm teknolojisi yer almaktadır. Dirsek itme teknolojisinin proses akışı kesme, ısıtma, itme, şekillendirme, ısıl işlem ve işlemedir. T-bağlantılı hidrolik şişirme teknolojisi, boş boruyu bir kalıp içinde şişirmek için yüksek-basınçlı sıvı kullanır, kaynaksız tek adımda şekillendirir, bu da eşit duvar kalınlığı dağılımı ve yüksek malzeme kullanımı sağlar. Hassas döküm teknolojisi, hassas döküm, kum dökümü, savurma dökümü ve kabuk dökümü gibi karmaşık- şekilli boru bağlantı parçalarının entegre dökümü için uygundur.
